5月14日，在山東鋼鐵集團日照有限公司（以下簡稱“山鋼集團日照公司”）的冷軋廠的冷軋原料庫里，無人電容小車將一卷卷一人多高、帶著滾滾熱浪的黑色鋼卷從熱軋車間源源不斷地運至庫內，與之緊密配合的無人桁車將鋼卷穩穩吊起后精準放置在地面的鞍座上。在后續的拆捆、酸軋、回火、鍍鋅甚至貼標、成品入庫等環節，并沒有工人穿梭的身影，取而代之的是一臺臺關節機器人、高大的自動化設備和無人駕駛車輛。

　　“在過去的兩年里，我們從危險度高、工作條件惡劣、重復性強的生產環節入手，先后投資4.5億元，引進自動化機器人83臺，對燒結、煉化、出鋼等各個環節進行了全流程的智能制造升級。讓原本粗、重、笨的鋼鐵冶煉和深加工變得更加綠色、潔凈、智慧。”山鋼集團日照公司設備管理部智能制造室主任師王太興說。

　　當前，山東正加快制造業高端化提升、智能化改造、綠色化轉型、服務化延伸、生態化集聚，切實挺起“產業脊梁”。目前，《山東省傳統產業改造升級行動計劃》正在編制中，山東將“一業一策”推動鋼鐵、化工、有色、建材、紡織、輕工等一批重點傳統行業改造提升。

　　“我們以集中化、智能化、無人化技術廣泛應用為措施，實現了產業生態智慧化、運營管控數字化、制造單元智能化、信息產業高端化。”山鋼集團日照公司生產部副調度長楊曉清介紹說。去年，山鋼集團日照公司投資3.2億元，將大數據、物聯網等信息技術與管理和工業生產深度融合，搭建智慧鋼鐵工廠工業互聯網平臺，大幅提高了企業生產線生產效率，促進了生產穩定順行、工序協同。

　　現代輕工紡織產業是山東省傳統優勢產業，智能化、高端化改造提升正日益成為輕紡行業發展的重要推手。

　　青島雪達集團有限公司是山東省針織服裝研發生產及出口重點骨干企業。在雪達集團生產車間，工人們正在趕制一批日本客戶的外貿訂單。“得益于智能化改造，企業的訂單交付周期縮短了一半，提前了近30天交貨。”青島雪達集團有限公司副總經理黃日峰介紹，集團從織造、染整到制衣，實現了生產全流程的數字化管理。目前公司的訂單已經排到了9月份，秋冬季產品早已排單生產。

　　作為老牌的服裝針織企業，青島雪達集團也曾一度面臨著成本上漲、招工困難等問題，智能化、高端化改造提升成了企業脫離困境的法寶。“企業進行高端智能化改造后，解決了‘招工難、用工難’人力成本快速增長的問題。”雪達集團企業管理部部長劉作集表示，“1臺機器等同于10名工人在干活，而且把老染色工人的經驗變成了程序，降低成本的同時，提高了效率。”

　　傳統產業轉型升級，要向“智改”要動力，向“數轉”要活力。連日來，在山東正凱新材料股份有限公司（以下簡稱“山東正凱”），一排排梳棉機高速運轉，機器上的傳感器正實時采集生產數據，并上傳到正凱智慧紡紗綜合管理平臺。

　　敲敲鍵盤，生產搞定。“坐這邊，直接輸入所需紗線詳情就可以了。”山東正凱工業互聯網事業部總監何勝軍剛在智慧紡紗綜合管理平臺上輸入參數，車間內轟鳴聲隨即傳來，生產線自動運轉，甚至可以切換生產市面上的八成紗線品種。

　　近年來，年輕人愿意從事紡織工作的越來越少，生產效率、新設備升級、產品質量要求等方面的因素也在倒逼企業轉型升級。

　　面對產業提檔升級的迫切需求，山東正凱實施技術改造，與海爾卡奧斯合作建設了20萬錠的多品種智慧化紡紗工廠。“在生產用工上，大約每萬錠有30人，比同行業優秀的差別化紡紗企業每萬錠大約節省50人。”何勝軍說。企業價值的最大化體現在數據價值上，即通過數據反饋并指導生產。“智改數轉”正是山東正凱和海爾卡奧斯合作的最大意義。

　　如今，越來越多的企業加快智能制造提質升級的步伐，“改”出一片發展新天地。

　?。ù蟊娙請笥浾?栗晟皓 張曉帆 孟令洋 通訊員 徐寧 周楊 報道）