本報訊（記者 王培源 林金彥）6月20日，在高唐縣時風集團年產4.5萬噸錦綸工業布智能化生產線項目車間內，2條智能化浸膠生產線正開足馬力高速運轉。該生產線通過自動化涂覆、卷繞等工序，將傳統浸膠工藝效率提升40%。

　　傳統產業煥發新生機，得益于設備更新和工業技改的扎實推進。我市傳統產業體量大、在制造業中占比高，其轉型升級成效關乎構建現代產業體系全局。我市搶抓“兩新”“兩重”政策機遇，大力實施基礎再造、制造煥新工程，扎實開展傳統產業技改升級三年行動，累計實施技改項目1800余個，全市工業技改投資年均增長17.5%，位居全省前列。今后，我市將繼續深挖技改需求潛力，抓好80個入選省企業技術改造重點項目導向目錄項目，最大限度釋放政策紅利，以高水平技改驅動傳統產業向高端化躍升。

　　數字化、智能化是新型工業化的鮮明特征，也是制造業轉型升級的重要發展方向。我市統籌推進制造業智能化改造和數字化轉型，全面實施“人工智能+”行動，通過政策引領、平臺賦能、示范推廣等措施，加快培育一批智能制造場景、數字化車間、智能工廠、智慧園區。目前已推動2000余家中小企業數字化轉型，產業大腦、工業互聯網平臺等實現擴面提質。

　　在山東東晟云智能科技有限公司，鋼球、保持架、內外圈經過組合加工，變成了不同型號的軸承成品；鉚壓機、合套機、內外徑檢測機等設備的工作模式、循環時間、報警數量等信息在中控大屏上一目了然。

　　“我們借助山東軸承產業大腦平臺引入數字孿生技術，對每臺設備都進行了聯網，實現了實時可視化的數據采集、分析、處理以及追溯能力，有效提高了生產效率和效益。”該企業負責人張來明介紹。據了解，山東省軸承產業大腦平臺于去年4月在我市上線，為產業集群協同發展和數字化轉型提供服務，可實現企業一站式采購、產業鏈質量管理閉環、研發供需有效對接。

　　我市將不斷加大政策支持力度，為企業提供智能制造診斷、上云上平臺、工業互聯網標識解析等數字賦能服務，積極培育省級以上智能工廠、數字化車間和智能制造場景，打造更多晨星工廠，以數字賦能推動產業智能化升級。持續完善“1+N+X”實數融合服務體系，深化新型工業化智慧平臺推廣應用，年內實現規上企業智能化診斷全覆蓋。

　　綠色是現代化產業體系的底色。走進茌平信源有限公司電廠中控室，大屏上的實時數據令人震撼：二氧化硫實際排放0.001mg/Nm3，僅為國家超低排放標準的1/35000。

　　“我們的高效超超臨界機組‘吃’的是高硫煤，‘吐’的是清潔能。電廠年減排污染物超萬噸，是國家級綠色工廠的標桿。”該企業負責人張正領介紹。

　　我市加快能源低碳增綠變革，聚焦有色金屬、化工、建材等重點行業，實施“能效診斷+節能監察”，大力推動工業能源資源效率提升，推進傳統產業綠色化、循環化轉型，以工業“含綠量”持續提升發展“含金量”。