■ 本報記者 李兆憲

　　9月15日，聊城泰通精工機械科技有限公司生產車間內，各種型號的軸承滾子正有序下線、裝箱、發貨，自動化的生產線24小時運轉不息。今年以來，該公司先后投入1000余萬元進行設備更新和改造提升，新建3條數控生產線，大大提高了生產效率，降低了運營成本。

　　“相比之前的普通無心磨床，改造升級的新生產線增加了精磨砂輪自動修整器和對產品斷料自動停機的監控系統，可實現每分鐘生產230粒七類軸承滾動體，對滾動體外徑尺寸相互差控制到2微米以內，從而使生產成本節約20%，生產效率提高30%。”該公司生產主任榮欽曾告訴記者。

　　實施高水平技術改造，是促進傳統產業轉型升級的重要手段，也是加快推進新型工業化的重點任務之一。我市立足本地產業實際，結合大規模設備更新等政策機遇，聚焦有色金屬、黑色金屬、化工等重點行業，深入實施“設備煥新、技改升級”行動，引導企業開展技術改造和轉型升級；同時，錨定數字化轉型、智能化升級、節能降碳、本質安全等重點方向，大力實施工業技改提級工程，幫助企業謀劃實施設備更新和技術改造項目，組織開展數字化設計、智能化改造、產品全生命周期管理等技改服務，常態化開展技改要素供需精準對接，推進產業煥新、產品換代、綠色發展，讓“技改紅利”惠及企業，實現工業領域設備更新和傳統產業技改升級。

　　“十四五”以來，我市滾動實施工業技改項目1800余個，工業技改投資年均增長14.7%。鼓勵企業實施數字化、智能化改造，提高安全生產水平，全市累計開展數字化轉型賦能專題活動270余場，推動3000余家企業實施數字化轉型。

　　推進新型工業化，不僅要大刀闊斧地推動設備更新迭代，還要堅定不移地在核心技術上“啃硬骨頭”。

　　9月12日，茌平區的七星醫藥包裝材料有限公司園區內，一卷卷高阻隔鋁箔在裝車發貨。“這是我們與聊城大學聯合研發的新產品，阻水阻氧性能比傳統產品有大幅提升。”該公司技術副總解長全介紹，這款打破國外壟斷的創新產品，不僅性能優于進口產品，每噸成本更從16萬元降至2萬元以內。

　　小技改不停步，大技改大跨步。不久前，省制造強省建設領導小組辦公室公布2025年省級先進制造業集群名單，“聊城市精密軸承集群”名列其中。近年來，我市持續提升軸承產業特色優勢，加大核心技術攻關力度，壯大優質企業規模，推進產業數字化升級，高標準舉辦全國軸承展會，不斷提升“聊城軸承”的知名度和影響力，全力打造國內先進的精密軸承產業集群。集群年產軸承鍛件近100萬噸、鋼球500億粒、保持器120億副、軸承成品90億套，多項產品市場占比居全國前列，被廣泛應用于軌道交通、精密醫療等高精尖領域。

　　提升產業科技創新能力是打好關鍵核心技術攻堅戰的重要環節。我市高度重視工業領域創新能力提升，今年7月出臺了《聊城市支持制造業高質量發展的若干政策》，針對推動創新能力提升、鼓勵企業做大做強、促進企業提質增效、加快智改數轉步伐、打造公共服務平臺、提升綠色制造水平等六大方面推出20條獎勵（獎補、補助、補貼）政策，用真金白銀、真情實意、真抓實干的務實舉措推動創新平臺升級，促進技術研發創新，助力新興企業發展壯大，全方位支持企業實現跨越式轉型升級。

　　技術改造、設備更新是助推企業實現產能“煥新”的必然要求。“我們將持續發力高端化提檔、智能化提標、綠色化提效、安全水平提質、設備供給提優，統籌工業領域設備更新和傳統產業技改升級，在強化政策供給、服務保障、項目儲備等方面久久為功。”市工業和信息化局黨組成員、副局長王偉臣表示。